它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境對(duì)人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。對(duì)于不同物料的配料，需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。
功能特點(diǎn)：
1、高精度:新型傳感器，更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度。
2、高可靠性:電路的高集成度與簡(jiǎn)化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短;
3、智能化∶系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。
系統(tǒng)選型：
1、靜態(tài)配料模式
適用于無(wú)連續(xù)配料要求現(xiàn)場(chǎng)，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)格，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，每批料由多種物料組成，相對(duì)動(dòng)態(tài)配料精度高的多。
2、動(dòng)態(tài)配料模式
動(dòng)態(tài)配料模式適用于連續(xù)配料要求現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對(duì)各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計(jì)量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)報(bào)警功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。配料秤通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與控制主機(jī)進(jìn)行通知。
3、動(dòng)靜態(tài)結(jié)合模式
有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要?jiǎng)?、靜態(tài)組合模式配料，從而達(dá)到最終工藝要求。根據(jù)配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以節(jié)省配料時(shí)間，滿足配料速度和配料精度的要求。
與人工配料相比優(yōu)點(diǎn)：
1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動(dòng)定量加料，計(jì)量精度高、效率高、—致性好;
2、可根據(jù)配料工藝要求實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量自動(dòng)給料;
3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯(cuò)系統(tǒng)，以及配料過(guò)程可設(shè)定加料的順序;
4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲(chǔ)，無(wú)需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便;
5、適應(yīng)惡劣環(huán)境(環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵)無(wú)人化自動(dòng)作業(yè);
6、配方可分級(jí)別保密，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行密碼管理;
7、可實(shí)現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查;
8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程控制。
9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計(jì)。
